氣泡(pao)袋生産流程(chéng)

氣(qì)泡膜、氣泡袋(dai)工藝流程
       1.在(zai)氣泡信封生(sheng)産過程中不(bu)可缺少的就(jiu)是氣泡膜✉️，所(suǒ)謂㊙️氣墊膜，實(shi)際就是在薄(bao)膜的中間含(hán)有氣泡夾☎️層(ceng)的一種膜狀(zhuang)物。這種膜狀(zhuàng)材料是用低(dī)密度聚乙♊烯(xī)樹脂經擠出(chū)機擠塑熔融(rong)後㊙️，在成型模(mó)具内成型兩(liǎng)層膜片擠出(chū)；其中一層膜(mo)片在真空輥(gun)上被吸塑成(cheng)膜泡形後，與(yu)另一層膜片(pian)複合成一體(ti)，後者緊貼在(zai)帶有膜泡的(de)開口面上，這(zhe)種✌️複合膜就(jiù)是一種氣墊(niàn)膜。如果🤩再把(bǎ)凸起的膜🚶泡(pao)面上也複合(hé)一層薄膜，則(zé)即成爲三層(céng)複合👄氣墊膜(mó)。三層複合氣(qì)墊膜，由于中(zhong)間含有氣泡(pao)層，則這🔞種複(fu)合膜比較體(tǐ)輕而具有彈(dàn)性。另外，還有(yǒu)防潮、防震和(he)隔音及美觀(guān)、防蟲、防黴🌏爛(lan)、價廉等特點(diǎn)。根據複合氣(qì)墊膜的特點(diǎn)，人們多用這(zhè)種膜作儀表(biǎo)、儀器、陶瓷和(he)玻璃器皿的(de)包裝材料。
(1)    原(yuan)料選擇氣墊(nian)膜的擠出成(chéng)型主要原料(liao)是低密度聚(jù)乙烯樹膜，要(yào)求樹脂的熔(rong)體流動速率(lü)MFR在5〜8g/10min範圍内。另(lìng)外，按氣墊膜(mó)的工作環境(jing)需要，還可在(zai)主樹脂中加(jiā)入一定比例(li)📐的HDPE樹脂和乙(yǐ)烯-醋酸乙烯(xī)共聚物（EVA)改性(xing)。如果氣👄墊膜(mó)要求有顔色(se)，應在樹脂中(zhong)加入适量的(de)着色劑。
(2)    設備(bèi)選擇由于氣(qi)墊薄膜擠出(chu)成型用原料(liao)主要是低密(mì)度🚶‍♀️聚🚶乙烯樹(shu)脂，所以，擠出(chū)成型隻用PE料(liao)擠塑用通用(yong)型擠出機♻️即(ji)可。成型模具(jù)結構應根據(jù)擠塑成型薄(báo)膜的生産方(fāng)式決定。氣墊(nian)薄膜成型可(kě)采用吹塑成(chéng)型，也可選用(yòng)平膜成型法(fǎ)⁉️。擠出成型平(píng)膜法生産工(gōng)藝比較簡單(dan)，這種膜成型(xíng)用模具結構(gòu)如圖1所㊙️示。平(ping)膜成型用模(mó)具結構比較(jiào)特殊，從圖示(shì)中可以看到(dào)：這種衣架式(shì)T型模具結構(gòu)，熔料從機筒(tǒng)擠出進入模(mó)具腔後，由于(yú)中間有一個(ge)分流錐而把(ba)料流分成兩(liang)股，分别從模(mo)具體🔞的兩個(ge)口模縫隙中(zhōng)擠✔️出，成型兩(liang)個膜片。

1一口(kǒu)模分流芯；2—連(lian)接件；3—模具體(ti)；4—模唇,5—調節螺(luo)釘

     模具中模(mo)口的寬度尺(chǐ)寸應根據擠(ji)出機螺杆的(de)直徑大☔小❄️和(hé)擠出膜片要(yào)求寬度來決(jué)定：如選用螺(luó)杆直徑爲Ф45mm擠(jǐ)出機時，成型(xíng)模具口寬應(ying)在100〜500mm範圍内。兩(liǎng)片膜厚度可(kě)分别用調節(jiē)螺釘調整。成(cheng)型氣墊膜擠(jǐ)出😍生産平膜(mo)🧡用輔機結構(gou)比較簡單。比(bi)較特殊的零(ling)件是氣墊膜(mó)泡成型輥，它(tā)的結構與普(pu)通擠出平膜(mo)冷卻輥結構(gou)不同：這個輥(gun)是外表殼體(ti)爲轉動件，輥(gun)面上有等距(ju)均勻分布的(de)膜泡成型圓(yuán)孔（按氣墊膜(mo)應用條件的(de)不同，膜泡成(chéng)型用圓孔的(de)直徑範圍是(shì)Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺(chi)寸範圍爲2〜10mm;輥(gǔn)的内腔有一(yī)個與膜泡孔(kong)相🏃‍♀️通的抽真(zhen)空氣槽，固定(dìng)不動，由管路(lu)與抽真空泵(beng)連🙇‍♀️通。成型氣(qi)墊膜擠出成(chéng)型用輔機，現(xian)在有大連東(dong)方橡膠塑料(liao)機械開發有(yǒu)限公司，廣東(dong)佛山塑料機(ji)械🤩化廠等單(dan)位可生産供(gòng)貨。
(3)氣墊膜擠(ji)出平膜成型(xing)工藝
①生産工(gōng)藝順序見圖(tú)2。

         圖2氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型(xíng)生産工藝順(shùn)序
1—單螺杆擠(jǐ)出機；2—成型平(ping)膜模具；3—氣泡(pao)吸塑成型輥(gun)；
4—導輥；5—卷取裝(zhuang)置；6—牽引冷卻(que)複合輥；7—連接(jie)件 
 主原料LDPE與(yǔ)其他輔助料(liào)計量混合→擠(ji)塑原料呈熔(róng)融态→模具成(chéng)型二層膜片(pian)→吸塑成型氣(qi)泡→牽引導輥(gǔn)複💃合→收卷。

               
②擠(ji)塑原料機筒(tong)各段工藝溫(wēn)度：加料段130〜150℃，塑(su)化段170〜190℃，均化🈲段(duàn)200〜220℃。成型模✏️具與(yǔ)機筒連接段(duàn)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸(xī)塑氣泡輥真(zhen)空度爲0.04MPa左右(you)。
(4)低密度聚乙(yi)烯氣墊薄膜(mó)質量标準氣(qì)墊薄膜的質(zhì)量要求應符(fu)🔴合QB/T1259-91标準規定(ding)。薄膜的力學(xué)性能要求見(jian)表2。氣墊薄膜(mó)壓縮試驗條(tiáo)💘件見表3。
表3聚(jù)乙烯氣墊薄(bao)膜力學性能(néng)
 
項目 指标
 一(yī)等品 合格品(pǐn)
 縱向 橫向 縱(zòng)向 橫向
拉伸(shēn)強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型(xing) ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試驗 不(bu)允許有破損(sun)和癟泡

表4中(zhong)Z型用于重包(bāo)裝，泡徑10〜30mm，泡高(gao)3〜10mm。Y型用于一般(bān)包裝，泡⭐徑4〜15mm，泡(pào)高💯3〜7mm。Q型用于輕(qing)包裝，泡徑3〜10mm泡(pào)高2〜5mm。按單拉質(zhì)量面積大小(xiao)🐉，Q型又分爲Q1和(hé)Q2兩種類型。
表(biao)4聚乙烯氣墊(nian)薄膜壓縮試(shì)驗條件

表4聚(jù)乙烯氣墊薄(bao)膜壓縮試驗(yàn)條件
型号 加(jia)載負荷/N
 一等(děng)品 合格品
Z型(xíng) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜(mó)經過氣泡袋(dai)制作機加工(gong)成合适的尺(chǐ)寸，即成爲我(wǒ)們使用的氣(qì)泡袋。