氣泡袋生産流(liú)程

氣泡膜(mó)、氣泡袋工藝流(liu)程
       1.在氣泡信封(feng)生産過程中不(bu)可缺少的就是(shì)氣泡膜🈚，所謂氣(qì)墊膜，實際就是(shì)在薄膜的中間(jian)含有氣泡夾⁉️層(céng)的一種膜狀💋物(wu)。這種膜👄狀材料(liào)是用低密度聚(jù)乙烯樹脂經擠(jǐ)出機擠塑熔融(rong)後，在成型模具(jù)内成型✔️兩層膜(mó)片擠出；其中一(yī)層膜片❗在真空(kōng)輥上被吸塑✌️成(cheng)膜泡形後❌，與另(ling)一層膜☀️片複合(he)成一體，後者緊(jǐn)貼在帶有膜泡(pào)的開口面上，這(zhè)種複合膜就是(shì)一種氣墊膜。如(rú)果🐅再把凸起的(de)膜泡面上也複(fú)合一層薄膜，則(ze)即成爲三層複(fu)合氣墊膜。三層(céng)複合氣墊膜，由(you)于中間含有氣(qi)泡層，則這🔴種複(fu)合膜比較體輕(qīng)而具有🐪彈性。另(lìng)外，還有防😍潮、防(fang)震和隔音及美(mei)觀、防蟲、防黴🌏爛(lan)、價廉等特點。根(gen)據複合氣墊膜(mó)的特點，人們多(duo)用😄這種🔱膜作儀(yí)表、儀器、陶瓷和(hé)玻♍璃器皿的包(bāo)裝材料🔞。
(1)    原料選(xuan)擇氣墊膜的擠(jǐ)出成型主要原(yuan)料是低密度聚(jù)乙♻️烯樹🧑🏾‍🤝‍🧑🏼膜，要求(qiu)樹脂的熔體流(liu)動速率MFR在5〜8g/10min範圍(wei)内。另外，按氣墊(niàn)膜的工作環境(jing)需要，還可在主(zhu)樹脂中🔴加入一(yi)定比例的HDPE樹脂(zhi)和乙烯🌏-醋酸乙(yǐ)烯共聚物（EVA)改性(xìng)。如果氣墊膜要(yào)求有顔色，應在(zai)樹脂中加入适(shì)量的着色劑。
(2)    設(she)備選擇由于氣(qì)墊薄膜擠出成(cheng)型用原料主要(yao)是低密度聚乙(yi)烯樹脂，所以，擠(jǐ)出成型隻用PE料(liào)擠塑用通用型(xíng)擠出機即可。成(chéng)型模具結構應(yīng)根據擠塑成♈型(xíng)薄膜的生産方(fāng)式決定。氣墊薄(báo)膜成型可采用(yong)吹☂️塑成型，也可(kě)選用平膜成型(xing)法。擠出成型平(píng)膜法生産工藝(yì)比較簡單，這種(zhong)膜成型用模具(jù)結構如圖1所♈示(shì)。平膜成型用模(mó)具結構比較😘特(te)殊，從圖示中㊙️可(ke)以看到：這種衣(yī)架式T型模具結(jié)構，熔料從機筒(tǒng)擠出進入模具(jù)腔後，由于中間(jiān)有一個分流錐(zhuī)而💞把料流分成(cheng)兩股，分别從模(mo)具體的兩個口(kou)模縫隙中擠出(chu)，成❓型兩個膜片(pian)。

1一口模分流芯(xīn)；2—連接件；3—模具體(ti)；4—模唇,5—調節螺釘(dìng)

     模具中模口的(de)寬度尺寸應根(gēn)據擠出機螺杆(gan)的直徑大小和(he)擠出膜片要求(qiú)寬度來決定：如(ru)選用螺杆直徑(jing)爲Ф45mm擠出機時，成(cheng)型模具口寬應(ying)在100〜500mm範圍内。兩片(pian)❓膜厚度可分别(bie)用調節螺釘調(diào)整。成型氣墊膜(mo)擠出生産平膜(mo)用輔機結構比(bi)較簡單。比較特(tè)殊的零件是氣(qi)墊膜泡成型輥(gun)，它的結構與普(pu)通擠出平膜冷(leng)🏃🏻卻輥結構不同(tong)💘：這個輥是外表(biao)殼體爲轉動件(jian)，輥面上有等距(jù)均勻分布的膜(mó)泡成型圓孔（按(an)氣墊膜應用條(tiao)件的不同，膜泡(pao)成型用圓孔的(de)直徑範圍是Ф3~Ф25mm；圓(yuán)孔深度尺寸範(fàn)圍爲2〜10mm;輥的内腔(qiāng)💋有一個與膜泡(pào)孔相通的抽真(zhen)空氣槽，固定不(bú)動，由管路與抽(chou)真空泵連💋通。成(cheng)型氣墊膜擠出(chu)成型用輔機，現(xian)在有大連東方(fāng)❄️橡膠塑料機械(xiè)開發有限公司(si)，廣東佛山塑料(liao)機械化廠等單(dān)🔆位可生産供貨(huò)。
(3)氣墊膜擠出平(píng)膜成型工藝
①生(shēng)産工藝順序見(jian)圖2。

         圖2氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型生(shēng)産工藝順序
1—單(dān)螺杆擠出機；2—成(cheng)型平膜模具；3—氣(qi)泡吸塑成型輥(gǔn)；
4—導輥；5—卷取裝置(zhì)；6—牽引冷卻複合(hé)輥；7—連接件 
 主原(yuan)料LDPE與其他輔助(zhu)料計量混合→擠(jǐ)塑原料呈熔融(rong)态→模具成型🧡二(er)層膜片→吸塑成(cheng)型氣泡→牽引導(dǎo)輥複合→收卷。

               
②擠(jǐ)塑原料機筒各(gè)段工藝溫度：加(jia)料段130〜150℃，塑化段170〜190℃，均(jun1)化🔞段200〜220℃。成型模具(ju)與機筒連接段(duàn)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸塑(su)氣泡輥真空度(du)爲💘0.04MPa左右。
(4)低密度(du)聚乙烯氣墊薄(bao)膜質量标準氣(qì)墊薄膜的質量(liang)要求應符🌍合QB/T1259-91标(biāo)準規定。薄膜的(de)力學性能要求(qiú)見表2。氣墊薄🍉膜(mó)壓縮試🌈驗條件(jian)見表3。
表3聚乙烯(xī)氣墊薄膜力學(xue)性能
 
項目 指标(biao)
 一等品 合格品(pin)
 縱向 橫向 縱向(xiang) 橫向
拉伸強度(du) Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型 ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試(shì)驗 不允許有破(po)損和癟泡

表4中(zhong)Z型用于重包裝(zhuāng)，泡徑10〜30mm，泡高3〜10mm。Y型用(yòng)于一般包裝，泡(pao)徑4〜15mm，泡高3〜7mm。Q型👄用于(yú)輕包裝，泡徑3〜10mm泡(pao)高2〜5mm。按單拉質量(liàng)面積大小，Q型又(you)分爲Q1和Q2兩🚶‍♀️種類(lèi)型。
表4聚乙烯氣(qi)墊薄膜壓縮試(shì)驗條件

表4聚乙(yǐ)烯氣墊薄膜壓(yā)縮試驗條件
型(xíng)号 加載負荷/N
 一(yi)等品 合格品
Z型(xing) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜經(jīng)過氣泡袋制作(zuò)機加工成合适(shì)的尺寸，即🐪成爲(wèi)我們使用的氣(qì)泡袋。