氣泡袋生産流(liu)程

氣泡膜(mo)、氣泡袋工藝流(liú)程
       1.在氣泡信封(feng)生産過程中不(bú)可缺少的就是(shì)氣泡膜，所謂氣(qì)墊膜，實際就是(shi)在薄膜的中間(jiān)含有氣泡夾🌏層(céng)的一種膜狀物(wu)。這種膜狀材料(liào)是用低密度聚(ju)乙烯樹脂經擠(jǐ)出機擠塑熔融(róng)後，在成型模具(ju)内成型兩層膜(mó)片🛀🏻擠出；其中一(yi)層膜片在真空(kong)輥上被吸塑成(cheng)膜泡形後🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，與另(lìng)一層膜🧑🏾‍🤝‍🧑🏼片複合(he)成一體，後者緊(jin)貼在帶有膜泡(pao)的開口面上，這(zhe)種複合膜就是(shi)一種氣墊膜。如(rú)果再把凸起的(de)膜泡面上也複(fu)合一層薄膜，則(zé)即成爲三層複(fu)合氣墊膜。三層(céng)複合氣墊膜，由(you)于中間含有氣(qì)泡層，則這種複(fu)合膜比較體輕(qīng)而🧡具有彈性。另(lìng)外，還有防潮、防(fang)震和隔音及美(měi)觀、防蟲、防黴🤞爛(làn)、價廉等特點。根(gen)據複合氣墊膜(mo)的特點，人們多(duo)用🔞這種✊膜作儀(yi)表、儀器、陶瓷和(hé)玻璃器皿的包(bao)裝材料。
(1)    原料選(xuǎn)擇氣墊膜的擠(jǐ)出成型主要原(yuan)料是低密度聚(jù)乙烯樹膜🆚，要求(qiu)樹脂的熔體流(liu)動速率MFR在5〜8g/10min範圍(wei)内。另外，按氣🌍墊(nian)膜的工作環境(jing)需要，還可在主(zhǔ)樹脂中加入一(yī)定比例的HDPE樹脂(zhī)💛和乙烯-醋酸乙(yǐ)✉️烯共聚物（EVA)改性(xing)。如果氣墊膜要(yào)求有顔色，應在(zai)樹脂中加入适(shi)量♋的着色劑。
(2)    設(she)備選擇由于氣(qì)墊薄膜擠出成(cheng)型用原料主要(yào)是低密度聚乙(yǐ)烯樹脂，所以，擠(ji)出成型隻用PE料(liào)擠塑用通用型(xíng)擠♻️出機即可。成(chéng)型模具結構應(yīng)根據擠塑成型(xing)薄膜的生産方(fāng)式決定。氣墊薄(báo)膜成型可采用(yòng)吹塑成型，也🏃🏻‍♂️可(kě)選用平膜成型(xíng)法。擠出成型💋平(ping)膜法生✉️産工藝(yì)比較簡單，這種(zhǒng)膜成型用模具(ju)結構如圖1所示(shi)。平膜成型用模(mó)具結構比較特(tè)殊，從圖示中可(kě)以看到：這種衣(yi)架式T型模具結(jie)構，熔料從機筒(tǒng)擠出進入模具(ju)腔後，由于中🚶間(jiān)有一個分流錐(zhuī)而把料流分成(cheng)兩股，分别從模(mo)具體的兩個口(kou)模縫隙中擠出(chū)，成㊙️型兩個膜片(pian)。

1一口模分流芯(xīn)；2—連接件；3—模具體(ti)；4—模唇,5—調節螺釘(dìng)

     模具中模口的(de)寬度尺寸應根(gen)據擠出機螺杆(gan)的直徑大小和(hé)擠出膜片要求(qiú)寬度來決定：如(ru)選用螺杆直徑(jìng)爲Ф45mm擠出機時，成(chéng)🌂型模具口寬應(yīng)在100〜500mm範圍内。兩片(piàn)🔞膜厚度可分别(bié)👉用調節🥰螺釘調(diào)整。成型氣墊膜(mó)擠出☂️生産平膜(mo)用輔機結構比(bǐ)較簡單。比較特(te)殊的零件是氣(qi)墊膜泡成型輥(gǔn)，它的🚶‍♀️結構與普(pǔ)通擠出平膜冷(leng)㊙️卻輥結構不同(tong)🛀🏻：這個輥是外表(biao)殼體爲轉動件(jiàn)，輥面上有等距(jù)均勻分布的膜(mó)泡成型圓孔（按(àn)氣墊膜應☔用條(tiáo)件的不同，膜泡(pao)成型用圓孔的(de)直徑範圍是Ф3~Ф25mm；圓(yuán)孔深度尺寸範(fan)圍爲2〜10mm;輥的内腔(qiāng)有一個與膜泡(pao)孔相通的抽真(zhēn)空氣槽🐆，固定不(bu)動，由管路與抽(chou)真空泵連✏️通。成(chéng)型氣墊膜擠出(chu)成型💜用輔機，現(xian)在有大連東方(fang)橡膠⁉️塑料機械(xie)開發有限🔞公司(si)☁️，廣東佛山塑料(liào)機械化廠等單(dan)位可生産供貨(huo)。
(3)氣墊膜擠出平(ping)膜成型工藝
①生(shēng)産工藝順序見(jiàn)圖2。

         圖2氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型生(shēng)産工藝順序
1—單(dān)螺杆擠出機；2—成(chéng)型平膜模具；3—氣(qi)泡吸塑成型輥(gun)；
4—導輥；5—卷取裝置(zhì)；6—牽引冷卻複合(hé)輥；7—連接件 
 主原(yuán)料LDPE與其他輔助(zhu)料計量混合→擠(jǐ)塑原料呈熔融(róng)态→模具成‼️型二(èr)層膜片→吸塑成(chéng)型氣泡→牽引導(dǎo)輥複合→收卷。

               
②擠(ji)塑原料機筒各(gè)段工藝溫度：加(jiā)料段130〜150℃，塑化段170〜190℃，均(jun)化段200〜220℃。成型模具(ju)與機筒連接段(duàn)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸塑(su)氣泡輥🧑🏽‍🤝‍🧑🏻真空度(du)爲0.04MPa左右。
(4)低密度(du)聚乙烯氣墊薄(bao)膜質量标準氣(qì)墊薄膜的質🈲量(liang)要✊求應🍓符合QB/T1259-91标(biāo)準規定。薄膜的(de)力學性能要求(qiú)見表2。氣墊薄膜(mó)壓縮試驗條件(jian)見表3。
表3聚乙烯(xī)氣墊薄膜力學(xue)性能
 
項目 指标(biao)
 一等品 合格品(pin)
 縱向 橫向 縱向(xiang) 橫向
拉伸強度(du) Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型 ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試(shì)驗 不允許有破(po)損和癟泡

表4中(zhong)Z型用于重包裝(zhuāng)，泡徑10〜30mm，泡高3〜10mm。Y型用(yòng)于一般包裝，泡(pao)徑4〜15mm，泡高3〜7mm。Q型用于(yú)輕包裝，泡徑3〜10mm泡(pao)高2〜5mm。按單拉質量(liàng)面積大小，Q型又(you)🚶‍♀️分爲Q1和Q2兩種類(lèi)型。
表4聚乙烯氣(qi)墊薄膜壓縮試(shì)驗條件

表4聚乙(yǐ)烯氣墊薄膜壓(yā)縮試驗條件
型(xíng)号 加載負荷/N
 一(yi)等品 合格品
Z型(xing) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜經(jīng)過氣泡袋制作(zuò)機加工成合适(shì)的尺寸，即🔱成爲(wèi)我們使用的氣(qì)泡袋。