關(guan)于珍珠棉(mian)發泡

珍珠棉深(shēn)加工發泡(pào)機主要用(yong)于生産EPE片(piàn)材，将聚乙(yǐ)烯樹酯融(rong)化後混以(yǐ)丁烷氣、滑(huá)石粉、抗收(shou)縮劑和其(qí)🏃🏻‍♂️它劑，通過(guo)擠出機擠(jǐ)出，并在模(mó)頭和模唇(chún)部份發泡(pào)，然後經🧑🏾‍🤝‍🧑🏼過(guò)定型圈以(yǐ)固定片材(cái)🔞尺寸，最後(hòu)産品由收(shou)取輥卷取(qǔ)♊。　　
特點：　　
1、螺杆(gǎn)：是用38CrMnALA氮化(hua)鋼精制而(ér)成。經熱處(chu)理調質和(hé)氮化✍️處理(li)以及表面(miàn)處理鍍鉻(ge)使螺杆具(ju)有高強度(dù)、表面☎️高硬(ying)度的特性(xìng)，從而提高(gāo)了螺杆的(de)使用壽命(ming)。螺杆直徑(jing)φ105mm，長4740mm（二段式(shi)），長徑比高(gao)達L/D=45，提高了(le)螺杆的塑(sù)化能力和(he)質量。　　
2、機筒(tong)：是用38CrMnALA氮化(hua)鋼精制而(er)成。經熱處(chù)理（調質＋氮(dàn)化），可防長(zhang)🥵期使用損(sun)耗。機筒與(yǔ)進料段和(hé)模頭裝置(zhì)由法蘭盤(pan)連接。　　
3、進料(liào)段：進料段(duàn)兩端分别(bié)與機筒和(he)減速箱連(lian)接。原料由(you)此部💞分送(sòng)入擠出機(ji)。用戶應保(bǎo)持該部分(fèn)冷卻水的(de)不斷循環(huán)，以防溫度(du)上升。導至(zhi)原料發粘(zhān)、結塊、堵塞(sāi)進🐅料口。　　
4、擠(ji)出機主電(dian)動機：主電(diàn)動機爲可(kě)調速直流(liu)電機，型♻️号(hao)z4～2000～31，主功率55kw。由(yóu)空氣（配風(feng)機）冷卻。主(zhǔ)電機通過(guo)減速箱與(yǔ)主💛機螺杆(gan)連接。　　
5、丁烷(wan)輸入和丁(dīng)烷泵：丁烷(wán)泵是高壓(yā)計量泵，此(cǐ)泵将液化(hua)☔丁烷以1015Mpa（100--150kg/cm2）的(de)高壓注入(ru)機筒，丁烷(wan)和融化的(de)LDPE在進入機(ji)🈲筒處混合(he)。丁烷進入(ru)機筒處設(shè)有單向閥(fa)，以确保融(rong)化✨的LDPE在機(ji)筒壓力大(dà)于丁烷壓(ya)力的情況(kuàng)下不緻于(yú)反向🤟倒流(liú)，确保生産(chan)安全。　　
6、抗縮(suō)劑輸入和(hé)抗縮劑泵(beng)：抗縮劑泵(beng)以10～15Mpa（100～150mm/cm2）的壓力(li)将抗縮劑(ji)⭐加熱後送(sòng)進機筒。融(róng)化了的抗(kang)縮劑和LDPE是(shi)在抗縮劑(ji)進料⚽部分(fen)混合。進料(liào)部位設有(you)單向閥，使(shǐ)融化👉了的(de)LDPE在機筒壓(ya)♍力高于抗(kang)縮劑壓力(lì)情況下不(bú)緻反向倒(dǎo)流，以确保(bǎo)生産安全(quán)。　　
7、模頭部分(fen)：融化了的(de)原料從此(cǐ)部分擠出(chu)。原料一經(jīng)過模唇🚩就(jiu)開始發泡(pào)。EPE珍珠棉片(pian)材的厚度(du)取決于模(mo)唇和牽引(yin)🛀🏻速度。　　
8、定型(xíng)鼓：EPE珍珠棉(mián)片材的寬(kuān)度由此部(bù)分決定，因(yin)此冷卻水(shui)、冷卻空氣(qì)都應在此(ci)部分提供(gong)。　　
9、牽引輥：由(you)定型鼓延(yan)展開的片(pian)材進入此(ci)部分牽引(yǐn)，此時牽引(yin)速度應保(bǎo)持均衡，以(yǐ)保證片材(cái)質量。牽引(yin)輥徑長爲(wèi)φ480～1550mm，并裝有可(kě)變速的電(diàn)動機，以便(biàn)調整牽引(yin)速度。　　
10、轉位(wèi)式收料輥(gǔn)：此部分裝(zhuang)有可定片(piàn)材長度的(de)計米器🛀🏻，當(dāng)第一輥收(shou)卷長度達(dá)到設定要(yào)求時，可轉(zhuan)180°第二輥開(kāi)始收卷片(piàn)材。